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不发火水磨石地面施工

[日期:2013-05-31]
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1、工程概况:

本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房,建筑面积296平方米,为甲类仓库、B级防爆要求。库房内不设采暖电源。库房外设防爆照明电源,室内外均设消火栓,库房周围有数座生产厂房及库房,均有防爆要求,此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。

2、施工试验

主要试验指标,一是地面强度,一是地面面层不发火。

对于地面基层C20砼有试验室配合比,砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求,大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求,表面洁净,粗糙符合要求。

不发火面层主要依靠骨料调整,在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬,一种较软,为节省工程开支,减少工期,同时采用花岗岩碎石,河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件150×150×40mm,150×300×40mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。

3、试验方法

a、         检测标准:

1、试验前的准备。材料不发火的鉴定,可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗,以便在试验时易于看见火花。

    试验用的砂轮直径为150mm,试验时其转速应为600~1000r/min,并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格,可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦,摩擦时应加l0~20N的压力,如果发生清晰的火花,则该砂轮即认为合格。

2、粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50~250g,准确度应达到lg。

    试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时,应加以10~20N的压力,将任意部分接角砂轮后,仔细观察试件与砂轮摩擦的地方,有无火花发生。

    必须在每个试件上磨掉不少于20g后,才能结束试验。

    在试验中如没有发现任何瞬时的火花,该材料即为合格。

3、粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外,并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验,以便于以后发现制品不符合不发火的要求时,能检查原因,同时,也可以减少制品不符合要求的可能性。

b、         实际检测:

首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。

第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验,砂轮机直径Φ=300mm,转数2400转/分,以上四种骨料均产生明显火花。

第二次按标准要求,对砂轮进行了调整,在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工,做成Φ=150mm砂轮,由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值,在机加车间内采用车床可调转数方法试验,分别对以上四种骨料进行试验,并对各种骨料做成的试件试验。

 

      1

      2

      3

      4

骨料名称

花岗岩碎石

河卵石

较硬白云石

较软白云石

试验目的

是否发火,可否用于不发火地面骨料

 

试验结果

630转/分

不发火

不发火

不发火

不发火

800转/分

发火

发火

不发火

不发火

1000转/分

发火

发火

不发火

不发火

1250转/分

发火

发火

不发火

不发火

1600转/分

发火

发火

发火

不发火

试块试件的试验结果与骨料基本相同

通过分析试验结果,有如下结论:

1)              粗骨料应利用质地较软材质,不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料,白云石一般均可用做骨料,优先选用质地较软的一种。

2)              试件和施工中可利用普通砂做细骨料,但要严格控制砂的粒径不能过大。

3)              在骨料质地较软时,应调整颗粒积配,在一定程度上提高面层强度,满足使用要求。

4    施工过程

1)              基层要求:

基层混凝土强度在满足设计要求的同时,强度不应低于1.2Mpa,但应洁净、粗糙,有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。

2)              骨料准备:

粗骨料选择白云石,优先选用质地较软的一种,进现场后经现场取拌,试验合格后方可进行实际施工配比。

细骨料利用普通砂,积配应与粗骨料做积配试验,共同使用,不得利用过大粒径材料。

水泥利用普通硅酸水泥32.5。

3)              分格线、分格条

面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格,按规范要求最大分格不能大于6m×6m。

分格缝嵌缝材料应为不发火材料,如导电橡胶条等,也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用,不宜混合使用,使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。

4)              混凝土施工

A    施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。

B    按配合比严格施工

C    面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作在水泥终凝前

      完成,打磨要及时不能过早或过晚,

5)               养护及使用

在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护,养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用,地面正式使用前应进行实际不发火测试,合格后方可使用。

5、                  施工注意事项

1)              粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫,影响强度,使用前宜水洗后使用。

2)              细骨料砂应表面粗糙,粒径宜为0.15~5mm,含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。

3)              严格按试验室配合比施工,不得自行更改,保证施工均匀性

4)              分格用材料应为不发火材料,如利用金属条,一般利用铜条或铝条,严禁用玻璃式硬质金属分格条。

5)              金属分格条施工前应互相可靠连接,并与房屋主体构成有效等电位连接。

6)              分格条不宜用不同种类混合使用。

7)              厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。

8)              除对不发火有特殊要求外,各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。

6、                  总结

本工程已竣工,投入使用,使用过程中情况良好,外观感较好,相对于导电橡胶,不发火地板有较好的经济比,比较适合在有防爆要求的工业建筑中推广使用。

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